Innovationen in der Umformtechnik
Unser Streben nach Exzellenz in der Umformtechnik
In unserem unermüdlichen Bestreben, die Spitze der Umformtechnik zu erklimmen, ist die ständige Forschung und Entwicklung nicht nur ein Teil unserer Arbeit – sie bildet das pulsierende Herz unseres Unternehmens. Wir sind fest entschlossen, die Grenzen des Möglichen zu erweitern und Pionierarbeit zu leisten. Dieses Ziel treibt uns an, innovative Wege zu beschreiten und bahnbrechende Verfahren in der Warmumformung und Umformtechnik zu entwickeln.
Neugestaltung der Fertigungstechnik durch innovative Prozessoptimierung
Unsere Mission in der Prozessoptimierung zielt darauf ab, die Welt der Umformtechnik grundlegend zu verändern. Wir vereinen fortschrittliche wissenschaftliche Forschung mit angewandter Ingenieurskunst, um innovative und zugleich nachhaltige sowie effiziente Verfahren zu entwickeln. Dadurch können wir unseren Kunden Produkte und Produktionsprozesse anbieten, die in ihrer Klasse unübertroffen sind. Unsere Forschung konzentriert sich auf innovative Qualitätskontrolle, die Digitalisierung von Prozessen sowie fortgeschrittene Analyse- und Überwachungstechniken.
Innovative Werkzeugkonzepte
Ein zentraler Schwerpunkt im Bereich der Werkzeugentwicklung liegt auf der Optimierung der Kühlleistung von Werkzeugen für die Warmumformung. Hierbei erforschen wir effektive Methoden zur Wärmeableitung, um die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern und die Produktionsprozesse zu optimieren. Darüber hinaus engagieren wir uns intensiv in der Implementierung des Tailored Tempering-Konzepts in Warmumformwerkzeugen. Diese Innovation ermöglicht eine gezielte Wärmebehandlung und die Erzeugung einer SoftZone in den Bauteilen. Ein weiteres Forschungsfeld betrifft das Schneidverhalten beim Presshärten. Zusätzlich widmen wir uns der Verschleißreduktion bei Umformwerkzeugen, um die Standzeit der Werkzeuge zu maximieren und die Produktivität zu steigern.
Simulation als Schlüssel in der Entwicklung neuer Bauteile
Unsere Forschungsarbeit im Bereich der Machbarkeitsanalysen und Bauteilentwicklung konzentriert sich intensiv auf die Verbesserung von Simulationsmodellen. Unser Ziel ist es, eine präzisere Vorhersage von Umformprozessen, Materialverhalten und den Eigenschaften der Endprodukte zu ermöglichen. Durch die Weiterentwicklung dieser Modelle streben wir danach, die Realitätsnähe und Genauigkeit unserer Simulationen signifikant zu erhöhen. Dies ermöglicht es uns, bereits in einer frühen Phase des Entwicklungsprozesses fundierte Entscheidungen zu treffen, Risiken zu minimieren und die Entwicklungseffizienz zu steigern. Durch unsere Partnerschaft mit AutoForm, dem Spitzenreiter in der Umformsimulationstechnologie, tragen wir zur kontinuierlichen Verbesserung der Software bei, indem wir wertvolle Einblicke aus unserer täglichen Arbeit bei weba einfließen lassen.
Fortschrittliche Materialien und Werkzeugstähle in der Umformtechnik
Mit einem Schwerpunkt auf Hochleistungswerkzeugstählen, die speziell für die Herausforderungen in der Umformtechnik entwickelt werden, streben wir bei weba nach Materialien, die höhere Verschleißfestigkeit und verbesserte Wärmeleitfähigkeit bieten. Durch die Auswahl und Erprobung verschiedener Materialien sowie die Anwendung von verschleißbeständigen Oberflächenbeschichtungen arbeiten wir daran, die Standzeit unserer Werkzeuge zu verlängern.
Nachhaltige Innovationen
In unserer kontinuierlichen Suche nach Innovationen expandieren wir auch in neue Produktgruppen wie die Wasserstoffherstellung. Hier erforschen wir Werkzeuge und Verfahren, die eine effiziente Herstellung von Wasserstoff ermöglichen, um den wachsenden Bedarf an sauberer Energie zu decken. Unsere Forschung im Bereich der Prozessoptimierung, Werkzeug- und Bauteilentwicklung sowie Materialauswahl treibt nicht nur die Umformtechnik voran, sondern trägt auch zur Gestaltung einer nachhaltigeren Zukunft bei.
Kooperationen und Synergien: Unser Weg zu herausragenden Ergebnissen
Kooperationen und Partnerschaften sind der Schlüssel zum Erfolg in unserer F&E Abteilung. Wir arbeiten eng mit renommierten technischen Universitäten zusammen, sowie mit zuverlässigen Vertragspartnern im Bereich Stahlproduktion, Softwareentwicklung, Wärmebehandlungsanlagen, Lasersysteme sowie Fügetechnik. Diese Zusammenarbeit ermöglicht es uns, innovative Lösungen zu erarbeiten und bestehende Verfahren zu perfektionieren. Das Ergebnis sind erstklassige Produkte und optimierte Produktionsprozesse, von denen unsere Kunden profitieren.
